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目前，國外對熱壓模具設(shè)備的研究相對較早，一些科研機構(gòu)和公司已經(jīng)開發(fā)了自己的成型測試設(shè)備，并且其中一些已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。而國內(nèi)對于熱壓模具的成型技術(shù)和設(shè)備還稍有欠缺，面臨著很大的機遇與挑戰(zhàn)。

熱壓成型模具擁有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本少，成型壓力低和微結(jié)構(gòu)復(fù)制精度高的優(yōu)點。特別是在微流體機械，微光學(xué)器件，微流控芯片等領(lǐng)域的模具加工中，熱壓成型工藝具有廣闊的應(yīng)用前景。但是當(dāng)使用熱壓技術(shù)制作模具時，還存在一些問題，比如，在脫模過程中會因為冷卻不均勻而導(dǎo)致脫模缺陷的情況。因此，熱壓模具的合理設(shè)計，高精度制造以及工藝改善已成為提高熱壓產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

在熱壓工藝中，脫模之前需要降低模具的溫度，以確保填充腔體的聚合物完全固化。另外，模具的冷卻階段將延長其成型時間，因此模具制造商可以通過加快模具的熱循環(huán)速率來提高熱壓成型的效率和質(zhì)量。